超值型車(chē)銑復合機
挾帶著(zhù)強大的切削性能與極致的加工精度,程泰 GA 系列 CNC 車(chē)床結合了大馬力、高剛性結構與大尺寸伺服定位刀塔,提供您高效率的車(chē)銑復合加工能力。此一系列 CNC 車(chē)床,憑藉著(zhù)優(yōu)異的重切削性能,無(wú)論于縮短加工時(shí)間、提高切屑移除率以及加工特殊堅硬材質(zhì)等各方面,皆較同級機種具有更為突出的表現。除此之外,搭配可提高生產(chǎn)效率的各式標準配備以及極為耐用的機器使用年限。使得 GA 系列可以輕易達成您今日及未來(lái)的各種加工需求。
采用高于同級機種 2.5 ~ 4 倍扭矩值的主軸系統,能在較低轉速作業(yè)區間提供優(yōu)異的重切削能力。
Z 軸以超規格伺服馬達驅動(dòng),具備快速的加減速運動(dòng)及強大的推力,提供高效率的大直徑鉆孔加工能力。
重負荷滾柱型主軸軸承搭配一體成型高剛性硬軌結構,確保長(cháng)年重切削運用下機臺的耐用性。
GA 系列全系列機型 ( 共 36 種機型 )
系列 |
GA-2000 系列 |
GA-3000 系列 |
夾頭尺寸 |
8" |
8" / 10" |
10" |
10" |
12" |
15" |
棒材容徑 |
Ø 51 mm |
Ø 65 mm |
Ø 75 mm |
Ø 75 mm |
Ø 90 mm |
Ø 105 mm |
車(chē)削長(cháng)度 |
300 mm *1 |
GA-2000C / CM |
GA-2600C / CM |
GA-2800C / CM |
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600 mm *1 |
GA-2000 / M |
GA-2600 / M |
GA-2800 / M |
GA-3000 / M |
GA-3300 / M |
GA-3600 / M |
900 mm *1 |
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GA-3000L°
/ L° M |
GA-3300L°
/ L° M |
GA-3600L°
/ L° M |
1,200 mm *1 |
GA-2000L / LM |
GA-2600L / LM |
GA-2800L / LM |
GA-3000L / LM |
GA-3300L / LM |
GA-3600L / LM |
C : 精巧型 L° & L : 加長(cháng)型 M : 動(dòng)力刀塔及 C 軸
*1 表列車(chē)削長(cháng)度依各機型不同而略有差異,詳細資料請參閱規格表或洽程泰業(yè)務(wù)人員
穩固的低重心機身搭配 30° 床鞍設計,即使長(cháng)時(shí)間連續加工,切屑亦不會(huì )堆積。
超大的加工范圍且可選用動(dòng)力刀塔成為車(chē)銑復合機,加工運用更有彈性
尾座選用活動(dòng)頂針
全系列采可程式尾座設計 ( 精巧型 GA-2000C 系列無(wú)尾座結構 ),而尾座本體定位與心軸之伸縮皆為可程式操控
選擇手動(dòng)模式,尾座心軸可吋動(dòng)前移,頂針可更為方便且精確的頂住工件中心
選擇自動(dòng)模式,尾座本體與心軸的移動(dòng)皆由 M 碼控制,而心軸的推力大小可由手動(dòng)調整
Z 軸鞍座自動(dòng)與尾座本體連結,并將其帶動(dòng)至所需位置

分離式水箱
分離式切削液水箱置放于機臺外側,相較于一般內置式水箱具有更高的機臺剛性
運用充足的水箱空間產(chǎn)生的冷卻水流回路,可結合空氣循環(huán)以加速散熱效果,有效降低切削液的溫度并延長(cháng)其使用壽命
高溫切屑與切削液可經(jīng)由強大的水流回路立即帶離加工區域,避免了熱源集中在加工區域下方所產(chǎn)生的溫升效應,使得加工精度因此提高而且更為穩定
選配壓縮空氣導流氣泡管,即使在機臺未開(kāi)機情形下,仍可藉由空壓機獨立供給之空氣氣泡維持動(dòng)態(tài)水流循環(huán),抑制厭氧菌孳生,有效延緩切削液的變質(zhì)及降低異味的產(chǎn)生
210 公升大容量外置式水箱設計,保養維護更為方便
GA-2000C 系列機型
GA-2000C 系列憑藉著(zhù)精巧扎實(shí)的外型結構特別針對作業(yè)空間利用率極高,機臺需密集排列的高效率生產(chǎn)線(xiàn)所設計。GA-2000C 系列憑藉著(zhù)精巧扎實(shí)的外型結構特別針對作業(yè)空間利用率極高,機臺需密集排列的高效率生產(chǎn)線(xiàn)所設計
后出式排屑的設計,使得機臺得以更緊密排列,藉以提高操作者的作業(yè)便利性并增加生產(chǎn)效益

后出式除屑機另可搭配中央鐵屑輸送帶系統,大幅簡(jiǎn)化鐵屑處理程序,提高單人多機操作的作業(yè)目標


全系列除屑機皆配備可調式計時(shí)器,可依實(shí)際切削情形調整工作時(shí)間,藉此減少冷卻液之流失

