如何選數控刀具模具選擇要本著(zhù)這幾個(gè)總原則：安裝調整方便、可靠性好、剛性好、耐用度和精度高。同時(shí)，在滿(mǎn)足加工要求的前提下，盡量選擇刀柄較短的刀具，以增強加工的剛性。
1、根據工件的表面形狀選擇刀具模具
在進(jìn)行模具加工時(shí)，由于球頭刀具模具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭銑刀常用于曲面的精加工。而平頭刀具模具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平頭刀。
另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。
2、合理安排刀具的排列順序模具
在經(jīng)濟型數控機床的加工過(guò)程中，由于刀具模具的磨損、測量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(cháng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：
①工序集中一次裝夾，同一把刀具能完成其進(jìn)行的所有加工步驟。
②粗精加工的刀具應分開(kāi)使用。
③先面后孔。
④先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工。
⑤合理利用數控機床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率。
⑥盡量減少刀具數量。
3、根據工件的表面尺寸選擇刀具模具
選取刀具模具時(shí)，要使刀具模具的尺寸與被加工件的表面尺寸相適應用。生產(chǎn)中，加工平面零件周邊的輪廓，常采用立銑刀;銑削平面，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀。加工凸臺、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或孔粗加工時(shí)，可選用鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜面輪廓外形的加工，選用盤(pán)形銑刀、圓鼻刀、平刀做粗加工，選用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀做精加工。