保證和提高加工精度的方法，大致可概括為以下幾種：減小原始誤差法、補償原始誤差法、轉移原始誤差法、均分原始誤差法、均化原始誤差法、“就地加工”法。
1、減少原始誤差
這種方法是生產(chǎn)中應用較廣的一種基本方法。它是在查明產(chǎn)生加工誤差的主要因素之后，設法消除或減少這些因素。例如細長(cháng)軸的車(chē)削，現在采用了大走刀反向車(chē)削法，基本消除了軸向切削力引起的彎曲變形。若輔之以彈簧頂尖，則可進(jìn)一步消除熱變形引起的熱伸長(cháng)的影響。
2、補償原始誤差
誤差補償法，是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來(lái)工藝系統中的原始誤差。當原始誤差是負值時(shí)人為的誤差就取正值，反之，取負值，并盡量使兩者大小相等;或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。
3、轉移原始誤差
誤差轉移法實(shí)質(zhì)上是轉移工藝系統的幾何誤差、受力變形和熱變形等。誤差轉移法的實(shí)例很多。如當機床精度達不到零件加工要求時(shí)，常常不是一味提高機床精度，而是從工藝上或夾具上想辦法，創(chuàng )造條件，使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精度的方面去。如磨削主軸錐孔保證其和軸頸的同軸度，不是靠機床主軸的回轉精度來(lái)保證，而是靠夾具保證。當機床主軸與工件之間用浮動(dòng)聯(lián)接以后，機床主軸的原始誤差就被轉移掉了。
4、均分原始誤差
在加工中，由于毛坯或上道工序誤差（以下統稱(chēng)“原始誤差”）的存在，往往造成本工序的加工誤差，或者由于工件材料性能改變，或者上道工序的工藝改變，引起原始誤差發(fā)生較大的變化，這種原始誤差的變化，對本工序的影響主要有兩種情況：誤差復映，引起本工序誤差;定位誤差擴大，引起本工序誤差。解決這個(gè)問(wèn)題，最好是采用分組調整均分誤差的辦法。這種辦法的實(shí)質(zhì)就是把原始誤差按其大小均分為n組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來(lái)的1/n，然后按各組分別調整加工。
5、均化原始誤差
對配合精度要求很高的軸和孔，常采用研磨工藝。研具本身并不要求具有高精度，但它能在和工件作相對運動(dòng)過(guò)程中對工件進(jìn)行微量切削，高點(diǎn)逐漸被磨掉最終使工件達到很高的精度。這種表面間的摩擦和磨損的過(guò)程，就是誤差不斷減少的過(guò)程。這就是誤差均化法。它的實(shí)質(zhì)就是利用有密切聯(lián)系的表面相互比較，相互檢查從對比中找出差異，然后進(jìn)行相互修正或互為基準加工，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均。在生產(chǎn)中，許多精密基準件都是利用誤差均化法加工出來(lái)的。
6、就地加工法
在加工和裝配中有些精度問(wèn)題，牽涉到零件或部件間的相互關(guān)系，相當復雜，如果一味地提高零、部件本身精度，有時(shí)不僅困難，甚至不可能，若采用就地加工法的方法，就可能很方便地解決看起來(lái)非常困難的精度問(wèn)題。就地加工法在機械零件加工中常用來(lái)作為保證零件加工精度的有效措施。
結束語(yǔ)
在機械加工中，誤差是不可避免的，只有對誤差產(chǎn)生的原因進(jìn)行詳細的分析，才能采取相應的預防措施減少加工誤差，提高機械加工精度。
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