1.2 加工中心的工作原理與基本結構
1.2.1 加工中心的工作原理
根據零件圖紙,制訂工藝方案,采用手工或計算機自動(dòng)編程進(jìn)行零件的程序編制,把零件 所
需的機床各種動(dòng)作及全部工藝參數變成機床數控裝置能接受的信息代碼,并把這些代碼存
儲在信息載體上〈穿孔帶、磁盤(pán)等〉 。將信息載體送到輸入裝置,讀出信息并送入數控裝
置。 信息載體為穿孔帶時(shí),輸入裝置為光電閱讀機,磁帶輸入裝置可用磁帶錄音機。信息載
體為磁 盤(pán)時(shí),可用驅動(dòng)器輸入。以上是最常用的程序輸入方法。另一種方法是利用計算機
和加工中 心的接口直接進(jìn)行通訊,實(shí)現零件程序的輸入和輸出。
進(jìn)入數控裝置的信息,經(jīng)過(guò)一系列處理和運算轉變成脈沖信號。有的信號送到機床的伺 服
系統,通過(guò)伺服機構對其進(jìn)行轉換和放大再經(jīng)過(guò)傳動(dòng)機構,驅動(dòng)機床有關(guān)部件,使刀具和工
件嚴格執行零件程序所規定的相應運動(dòng)。還有的信號送到可編程序控制器中,用以順序控
制 機床的其它輔助動(dòng)作,實(shí)現刀具的自動(dòng)更換。
1.2.2 加工中心的基本結構
〈1〉CNC 數控系統加工中心一般都采用 CNC 數控系統。其主要特點(diǎn)是輸入存貯、數據
的 加工—插補運算以及機床各種控制功能都通過(guò)計算機軟件來(lái)完成,能增加很多邏輯電路
難以 實(shí)現的功能,計算機與其它裝置之間可通過(guò)接口設備聯(lián)接,當控制對象或功能改變時(shí),
只需改 變軟件和接口。 CNC 系統一般由中央處理存儲器和輸入、輸出接口組成,中央處
理器又由 存儲器、運算器、控制器和總線(xiàn)組成。
(2)伺服系統 伺服系統的作用是把來(lái)自數控裝置的信號轉換為機床移動(dòng)部件的運動(dòng)。 伺
服系統的性能 是決定機床的加工精度、 表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率的主要因素之一。 伺服系
統按控制方式可分為 開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)及混合方式四種,加工中心普遍采用后三種。
檢測裝置用來(lái)完成機床運動(dòng)部件實(shí)際位移量的測量,并反饋給數控裝置。
〈3〉機械本體加工中心與一般通用機床相比,其結構簡(jiǎn)單、精度高,結構剛性好,對可靠性
要 求高。
加工中心與一般數控機床的顯著(zhù)區別是具有對零件進(jìn)行多工序加工的能力,具有一套自 動(dòng)
換刀裝置。
自動(dòng)換刀裝置 自動(dòng)換刀裝置的形式是多種多樣的,主要組成部分是刀庫、機械手和驅動(dòng)機
構等,雖然換 刀過(guò)程、選刀方式、刀庫結構、機械手類(lèi)型等都各不相同,但都是在數控裝置
及可編程序控 制器控制下,由電機或液壓或氣動(dòng)機構驅動(dòng)刀庫和機械手實(shí)現刀具的選擇與
交換,如果機構中 裝入接觸式傳感器,還可實(shí)現對刀具和工件誤差的測量。
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