在多種類(lèi)批量生產(chǎn)的加工過(guò)程中，鑄件的安裝、拆裝和清理、墊板的系統自動(dòng)互相交換、切削的排除等在整個(gè)生產(chǎn)制造操作過(guò)程中是反復產(chǎn)生的。因此增強麗馳加工中心的生產(chǎn)加工有效率，在加工機械上搞高速化和高性能化是另一方面，減少安裝時(shí)間，降低消耗是另外至關(guān)重要層面。工裝夾具在制作廠(chǎng)而言歸屬于工裝部分，那是保障零件準確無(wú)誤定位、合理生產(chǎn)加工的必要技術(shù)手段。針對麗馳加工中心而言，標準工裝夾具精度等級高、、拆裝方便，適用初加工、深度加工和各種各樣多工藝流程復合型生產(chǎn)加工的類(lèi)型。
國內數控機床的應用尚處在前期環(huán)節，夾具設計選用手工制作設計方案方法較多，常備cad/cam系統軟件的還偏少。后面僅就麗馳加工中心普遍的夾裝定位的應用方法作一詳細介紹：
麗馳加工中心生產(chǎn)加工定位標準的挑選
在判定加工工藝計劃方案之前，合理性地挑選定位標準對保障加工中心的生產(chǎn)加工精密度，增強麗馳加工中心的應用領(lǐng)域效率擁有全局性的實(shí)際意義。在挑選定位標準時(shí)要全方位考慮到每個(gè)工裝夾具的生產(chǎn)加工具體情況，達標下邊三個(gè)目的：
1.選定標準還應確保鑄件精準定位準確無(wú)誤，拆裝方便、快速，夾持安全可靠，且卡具構造簡(jiǎn)單。
2.所選中的標準與生產(chǎn)加工部位的每個(gè)規格測算簡(jiǎn)易,保障各類(lèi)生產(chǎn)加工精密度,確認零件卡具。
在麗馳加工中心上，卡具的任務(wù)不但是夾持鑄件，并且也要以每個(gè)方位的精準定位面為參照標準，判定鑄件程序編寫(xiě)的端點(diǎn)。加工中心的高剛性規定其卡具比一般數控車(chē)床構造更緊湊、簡(jiǎn)易，夾持姿勢更快速、精確，盡量避免輔助時(shí)間。在加工機械床上，要想有效運用好卡具，最先要對麗馳加工中心的生產(chǎn)加工特性有較為最深的了解和熟練掌握，同時(shí)也要考慮到零件加工的精度、成批尺寸、生產(chǎn)制造周期時(shí)間和生產(chǎn)制造成本。
依據麗馳加工中心機床特性和生產(chǎn)加工需求，現階段常見(jiàn)的卡具種類(lèi)有專(zhuān)用型卡具、組合夾具、可調式卡具和成組卡具。通常的挑選先后順序是散件生產(chǎn)制造中盡可能用虎鉗、壓板螺釘等通用性卡具，大批量生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先選擇考慮到組合夾具，次之考慮到可調式卡具，最終采用專(zhuān)用型卡具和成組卡具。在挑選時(shí)要充分考慮客觀(guān)因素，挑選最經(jīng)濟的、最合理的卡具形式。