麗馳加工中心機器設備在生產(chǎn)加工的操作過(guò)程中，涉及鍛造、電焊焊接、冷熱生產(chǎn)加工等流程。將會(huì )產(chǎn)生一種力，稱(chēng)之為殘存力。機器設備會(huì )漸漸地不停的施出來(lái)，外表就會(huì )形成裂紋，時(shí)間長(cháng)了就會(huì )減少零件的抗壓強度、耐腐蝕性，大幅度降低了它的使用期。
我們一起定性分析一下怎么會(huì )造成這種力的。
1.受冷形變時(shí)產(chǎn)微型氣動(dòng)夾具生的
在車(chē)削全過(guò)程中，原先與車(chē)削連在一起的表面金屬形成相差大的、與車(chē)削方位同樣的彈塑性形變，表中以數控刀片后刀面與已生產(chǎn)加工表層的擠壓成型和滑動(dòng)摩擦產(chǎn)生的塑性形變更為凸出，這時(shí)基體金屬遭受不良影響而處在彈性形變情況。當銑削切離后，基體金屬趨于修復，但遭受已造成塑性形變的表面金屬的限定，不可以恢復到原貌，使零件表層含有殘存力，這就是說(shuō)受冷形變時(shí)引起的。
2.受熱時(shí)造成的
車(chē)削時(shí)，鑒于劇烈的塑性形變和滑動(dòng)摩擦功用，使已生產(chǎn)加工表層的攝氏度很高，造成熱膨脹，因此此時(shí)接縫處基體金屬材料受溫度的不良影響較小，進(jìn)而使表面金屬材料熱膨脹受限制而造成壓應力。當麗馳加工中心機度超出原材料延展性形變標準后，表面將造成熱塑性形變。當車(chē)削全過(guò)程完畢后，已生產(chǎn)加工表面溫度降為常溫，金屬材料延展性形變漸漸修復，因為表面熱塑性形變遭到基體金屬材料的受限，不可以恢復過(guò)來(lái)，因而在表面延性區造成了殘存力，基體金屬材料中則形成與之平衡的壓力。車(chē)削溫度越高，熱塑性形變越大，殘存力也越大，有時(shí)候以至于發(fā)生裂紋。