五軸加工中心機在機械制造行業(yè)中，為提高機械裝備的精度，有助于實(shí)現機械制造行業(yè)的高效益及智能化的發(fā)展步伐，并且還將會(huì )應用高速切削技術(shù)、超高速切削技術(shù)，采取五軸銑削技術(shù)，不僅能提高機械制造中的切削動(dòng)力，也能提升切削質(zhì)量。
在機械制造中，主軸作為機床的重要部件，其工作原理如下：在生產(chǎn)加工中，由主軸系統振動(dòng)產(chǎn)生位移，機床主軸轉速越高，切削深度越大。主軸由箱體、電主軸架、電主軸套以及心軸、軸承等五部分構成，主軸系統箱體部分同立柱通過(guò)滑動(dòng)導軌連接，并通過(guò)機床電機，經(jīng)過(guò)其主軸中間的變速，到達相應的傳動(dòng)裝置后，就可驅動(dòng)主軸進(jìn)行旋轉，從而為機床切削機械零件提供需要的動(dòng)力。
五軸加工中心機裝配中，應該滿(mǎn)足以下要求的數控系統標準配置為FIDIAC10，并且在針對其自動(dòng)換刀裝置中，在裝配自動(dòng)換刀裝置時(shí)，還需要將其“隱藏”在機床的后部，需要使其與機床加工區域相互隔開(kāi)，使主軸操作人員通過(guò)自動(dòng)不銹鋼門(mén)后，在機床右側門(mén)進(jìn)行相應的操作。
在五軸加工中心主軸出廠(chǎng)前，需要經(jīng)過(guò)五軸幾何精度檢測、機床空運轉、溫升測試，主軸震擺及噪聲測試，有效避免主軸運轉異常。在采用數控技術(shù)的五軸銑削中，其裝配中刀路應盡量的簡(jiǎn)單，選用0b、90b方向進(jìn)行切削操作，并且能夠確保零件直線(xiàn)輪廓可以與坐標軸平行，這樣可以提高五軸加工中心加工機械螺紋類(lèi)零件的精度。在五軸加工中心主軸裝配中，還需要避免突然間的高速啟動(dòng)，主軸轉動(dòng)時(shí)必須由慢到快的提升轉速，可以確保主軸運轉正常，還可以降低安全事故的發(fā)生。
為實(shí)現高速機床加工，針對其五軸加工中心主軸裝配中，五軸加工中心機應該采取有效裝配工藝技術(shù)，避免主軸裝配中的質(zhì)量問(wèn)題，調整主軸間隙、監測運動(dòng)狀態(tài)，降低使用過(guò)程中出現機械故障的幾率，提升五軸加工中心主軸裝配質(zhì)量。