標準3軸數控加工發(fā)生在:表移動(dòng)部分(s)在X和Y軸加工,和工具桿在Z軸移動(dòng)。工具定位是由電機通過(guò)一系列的降壓齒輪,或者在新機器上,直接傳動(dòng)步進(jìn)電機。許多現代數控機器可以操作5 -甚至六軸加工程序,以確保最高精度和加工件的質(zhì)量(年代)。
鉆攻中心
最初,加工設備是由手動(dòng)曲柄和杠桿的使用。在1940年代和50年代,第一個(gè)數控加工設備(數控)被創(chuàng )建。這些早期的數控機器是基于現有的工具,和自動(dòng)加工與汽車(chē)的運動(dòng)是基于點(diǎn)在穿孔紙帶上輸入到系統。
數控系統之前,自動(dòng)加工是可能使用攝像頭,示蹤劑控制,伺服系統等。然而,這些系統缺乏數控加工的精度。在某種程度上都是可編程的,但這編程主要是手動(dòng)完成的,和不能匹配精確所需的接近公差,重復加工。
約翰·t·帕森斯被普遍認為是數控加工的創(chuàng )造者。在1940年代,在直升機設計部分工作時(shí)西科斯基飛機,他使用日益復雜的點(diǎn)數據集機部分。經(jīng)過(guò)一系列的改進(jìn)現有的人工操作加工設備,他設計了一個(gè)完全自動(dòng)化的機器,將消除人為錯誤的可能性,提高生產(chǎn)速度。1949年,帕森斯收到了美國空軍資助創(chuàng )建自動(dòng)化數控加工設備。盡管大量的修正,帕森斯的設計仍然生產(chǎn)零件,需要更多的手工工作。
帕森斯和美國空軍然后合作伺服機制與麻省理工學(xué)院的實(shí)驗室進(jìn)一步完善原設計。而帕森斯設計簡(jiǎn)單地做了大量的鉆點(diǎn)來(lái)創(chuàng )建所需的部分,麻省理工學(xué)院的團隊調整系統,使點(diǎn)之間的削減,導致更為順暢要求沒(méi)有額外的工作。麻省理工學(xué)院和空軍成立了一家合資企業(yè),帕森斯留下的剩余的開(kāi)發(fā)過(guò)程。然而,帕森斯能夠獲得美國專(zhuān)利在1958年為他的設計。
麻省理工學(xué)院花了幾年提高數控機床的設計,和1952年9月首次公開(kāi)展示。完成的機器可以實(shí)現公差在0.0005英寸。然而,這是一個(gè)極其復雜的系統,需要五臺冰箱大小的柜子旁邊房子汽車(chē)和數字閱讀組件？偝杀臼360000美元(略低于300萬(wàn)年的2011美元)。機器最終不生產(chǎn),但被用來(lái)創(chuàng )建一個(gè)原型零件數量來(lái)演示技術(shù)的潛力。
空軍數控機床項目資金在1953年就結束了。吉丁斯& Lewis機床公司迅速拿起資金迅速發(fā)展的技術(shù)。1955年,幾個(gè)離開(kāi)麻省理工學(xué)院的團隊成員建立和諧控件,支持的商業(yè)數控公司吉丁斯& Lewis。進(jìn)一步發(fā)展后,康科德控件創(chuàng )建Numericord NC控制器。穿孔帶,而是Numericord磁帶用來(lái)傳遞信號,機器的加工機制。磁帶的使用導致更大的通用性的技術(shù)。進(jìn)一步發(fā)展導致更復雜的控制器？悼频驴刂芅umericord”NC5“機器投入使用在1955年G&L工廠(chǎng),為飛機皮膚按創(chuàng )造精密模具。
同時(shí),競爭公司創(chuàng )建自己的數控機器。君主機床開(kāi)發(fā)了一個(gè)數控車(chē)床,科爾尼&運Milwaukee-Matic二世是有能力改變自己的刀具數字控制。都顯示在1955年芝加哥的機床。數控機器的性能在這個(gè)節目會(huì )見(jiàn)了熱情洋溢的評論,他們清楚地展示了該技術(shù)的好處:降低成本,提高質(zhì)量,更快的生產(chǎn),提高生產(chǎn)率。然而,盡管有這些優(yōu)點(diǎn),數控技術(shù)是緩慢在制造業(yè)。最終,美國陸軍建立120數控機器和租賃各種制造商幫助推廣這項技術(shù)。
50年代末,數控加工成為數控加工通過(guò)引入編碼的計算機編程語(yǔ)言,即使是在其早期階段,能夠減少生產(chǎn)加工指令所需的時(shí)間和機器fr
龍門(mén)加工中心
在1960年代,計算機技術(shù)的價(jià)格顯著(zhù)下降。在1970年代,介紹了微處理器,進(jìn)一步減少數控實(shí)現的成本和提高數控機器的性能。與創(chuàng )建和CAD技術(shù)的發(fā)展,在1950年代和60年代,數控加工成為普遍的在整個(gè)制造業(yè)。增加自動(dòng)化通過(guò)數控加工制造戲劇性的改變。相當大的改善質(zhì)量、一致性、靈活性和生產(chǎn)力是實(shí)現,由機器操作員需要少得多的參與。
雖然大多數數控加工到那時(shí)已經(jīng)瞄準高端市場(chǎng),如航空航天、1970年代初的經(jīng)濟衰退導致需求增加低成本為各種工業(yè)應用數控機器。德國和日本公司迅速加強了這一挑戰,導致美國數控機器制造商銷(xiāo)售落后。
這些低成本的機器使數控加工成為可能的數字或下降的利潤產(chǎn)業(yè),進(jìn)一步發(fā)展的技術(shù)。進(jìn)一步派生數控機編程和設備,隨著(zhù)時(shí)間的推移,使個(gè)人和DIY數控加工成為可能。反過(guò)來(lái),這導致雜交的個(gè)人和工業(yè)數控技術(shù),使那些沒(méi)有專(zhuān)業(yè)數控培訓來(lái)實(shí)現數控加工在大規模生產(chǎn)和生產(chǎn)。
現代數控加工利用不斷發(fā)展的技術(shù)。雖然大部分保持不變,許多CNC m
大川機械