數控機床改造的可行性分析通過(guò)以后，就可以針對某臺或某幾臺機床的現況確定改造方案，一般包括：
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一、具體步驟
機械修理與電氣改造相結合
一般來(lái)說(shuō)，需進(jìn)行電氣改造的機床，都需進(jìn)行機械修理。要確定修理的要求、范圍、內容;也要確定因電氣改造而需進(jìn)行機械結構改造的要求、內容;還要確定電氣改造與機械修理、改造之間的交錯時(shí)間要求。機械性能的完好是電氣改造成功的基礎。
先易后難、先局部后全局
確定改造步驟時(shí)，應把整個(gè)電氣部分改造先分成若干個(gè)子系統進(jìn)行，如數控系統、測量系統、主軸、進(jìn)給系統、面板控制與強電部分等，待各系統基本成型后再互聯(lián)完成全系統工作。這樣可使改造工作減少遺漏和差錯。在每個(gè)子系統工作中，應先做技術(shù)性較低的、工作量較大的工作，然后做技術(shù)性高的、要求精細的工作，使人的注意力能集中到關(guān)鍵地方。
根據使用條件選擇系統
針對某臺或某幾臺機床，確定它的環(huán)境、溫度、濕度、灰塵、電源、光線(xiàn)，甚至有否鼠害等外界使用條件，這對選擇電氣系統的防護性能、抗干擾性能、自冷卻性能、空氣過(guò)濾性能等可提供正確的依據，使改造后的電氣系統有了可行的使用保證。當然，電氣系統的選擇必須考慮成熟產(chǎn)品，性能合理、實(shí)用，有備件及維修支持，功能滿(mǎn)足當前和今后若干年內的發(fā)展要求等。
落實(shí)參與改造人員和責任
改造是一個(gè)系統工程，人員配備十分重要。除了人員的素質(zhì)條件外，根據項目的大小，合理地確定人數與分工是關(guān)鍵。人員太少不利于開(kāi)展工作，人員太多也容易引起混亂。根據各個(gè)劃分開(kāi)的子系統，確定人員職責，有主有次，便于組織與協(xié)調。如果項目采用對外合作形式，更需在目標明確的前提下，界定分工，確定技術(shù)協(xié)調人。
改造范圍與周期的確定
有時(shí)數控機床電氣系統改造，并不一定包含該機床全部電氣系統，應根據科學(xué)的測定和分析決定其改造范圍。停機改造的周期，根據各企業(yè)的實(shí)際情況確定，考慮因素有生產(chǎn)緊張程度、人員技術(shù)水平、準備工作充分程度、新系統大小與復雜程度，甚至還包括天氣情況等。切忌好大喜功，急于求成，匆忙上陣，但也要合理安排，防止拖拖拉拉。
二、改造的技術(shù)準備
改造前的技術(shù)準備充分與否，很大程度上決定著(zhù)改造能否取得成功。技術(shù)準備包括：
機械部分準備
為配合電氣改造而需進(jìn)行的機械大修改造的測量、計算、設計、繪圖、零件制作等應先期完成。同時(shí)對停機后需拆、改、加工的部分等應事先規劃完畢，提出明確要求，與整個(gè)改造工作銜接得當。
新系統電氣資料消化
新系統有許多新功能、新要求、新技術(shù)，因此改造前應熟悉技術(shù)資料，包括系統原理說(shuō)明、線(xiàn)路圖、PLC梯形圖及文本、安裝調試說(shuō)明、使用手冊、編程手冊等。要有充裕的時(shí)間來(lái)對上述資料進(jìn)行翻譯(進(jìn)口系統)、消化、整理、核對，做到思路清晰，層次分明。
新舊系統接口的轉換設計
根據每臺設備改造范圍不同，需事先設計接口部分轉換，若全部改造的，應設計機電轉換接口、操作面板控制與配置、互聯(lián)部分接點(diǎn)、參數測量點(diǎn)、維修位置等，要求操作與維修方便、合理，線(xiàn)路走向通順、中小連接點(diǎn)少，強弱電干擾最小，備有適當裕量等。局部改造的，還需要考慮新舊系統的性能匹配、電壓極性與大小變換、安裝位置、數模轉換等，必要時(shí)需自行制作轉換接口。
操作、編程人員的技術(shù)培訓
機床電氣系統改造后，必然對操作、編程人員帶來(lái)新的要求。因此提前對操作人員和編程人員進(jìn)行新系統知識培訓十分重要，否則將影響改造后的機床迅速投入生產(chǎn)。培訓內容一般應包括新的操作面板配置、功能、指示含義;新系統的功能范圍、使用方法及與舊系統的差別;維護保養要求;編程標準與自動(dòng)化編程等等。重點(diǎn)是弄懂、弄通操作說(shuō)明書(shū)和編程說(shuō)明書(shū)。
調試步驟與驗收標準的確定
新的電氣系統改造完以后，怎樣進(jìn)行調試以及確定合理的驗收標準，也是技術(shù)準備工作的重要一環(huán)。調試工作涉及機械、液壓、電氣、控制、傳感等，因此必須由項目負責人進(jìn)行，其它人員配合。調試步驟可從簡(jiǎn)到繁，從小到大，從外到里進(jìn)行，也可先局部后全局，先子系統后整系統進(jìn)行。驗收標準是對新系統的考核，制定時(shí)必須實(shí)事求是，過(guò)高或過(guò)低的標準都會(huì )對改造工作產(chǎn)生負面影響。標準一旦確定下來(lái)，不能輕易修改，因為它牽涉到整個(gè)改造工作的各個(gè)環(huán)節。
三、改造的實(shí)施
準備工作就緒后，即可進(jìn)入改造的實(shí)施階段。實(shí)施階段內容按時(shí)間順序分為：
原機床的全面保養
機床經(jīng)長(cháng)期使用后，會(huì )不同程度地在機械、液壓、潤滑、清潔等方面存在缺陷，所以首先要進(jìn)行全面保養。其次，應對機床作一次改前的幾何精度、尺寸精度測量，記錄在案。這樣既可對改造工作起指導參考作用，又可在改造結束時(shí)作對比分析用。
保留的電氣部分最佳化調整
若對電氣系統作局部改造，則應對保留電氣部分進(jìn)行保養和最佳化調整。如強電部分的零件更換，電機的保養，變壓器的烘干絕緣，污染的清潔，通風(fēng)冷卻裝置的清洗，伺服驅動(dòng)裝置的最佳化調整，老化電線(xiàn)電纜的更新，連接件的緊固等等。只有對保留的電氣部分做好過(guò)細的最佳化調整工作，才能保證改造后的機床有較低的故障率。
原系統拆除
原系統的拆除必須對照原圖紙，仔細進(jìn)行，及時(shí)在圖紙上作出標記，防止遺漏或過(guò)拆(局部改造情況下)。在拆的過(guò)程中也會(huì )發(fā)現一些新系統設計中的欠缺之處，應及時(shí)補充與修正，拆下的系統及零件應分門(mén)別類(lèi)，妥善保管，以備萬(wàn)一改造不成功或局部失敗時(shí)恢復使用。還有一定使用價(jià)值的，可作其他機床備件用。切忌大手大腳，亂扔亂放。
合理安排新系統位置及布線(xiàn)
根據新系統設計圖紙，合理進(jìn)行新系統配置，包括箱體固定、面板安放、線(xiàn)路走向和固定、調整元器件位置、密封及必要裝飾等。連線(xiàn)工作必須分工明確，有人復查檢驗，以確保連線(xiàn)工藝規范、線(xiàn)徑合適、正確無(wú)誤、可靠美觀(guān)。
調試
調試必須按事先確定的步驟和要求進(jìn)行。調試人員應頭腦冷靜，隨時(shí)記錄，以便發(fā)現和解決問(wèn)題。調試中首先試安全保護系統靈敏度，防止人身、設備事故發(fā)生。調試現場(chǎng)必須清理干凈，無(wú)多余物品;各運動(dòng)坐標拖板處于全行程中心位置;能空載試驗的，先空載后加載;能模擬試驗的，先模擬后實(shí)動(dòng);能手動(dòng)的，先手動(dòng)后自動(dòng)。
四、驗收及后期工作
驗收工作應聘請有關(guān)的人員共同參加，并按已制定的驗收標準進(jìn)行。改造的后期工作也很重要，它有利于項目技術(shù)水平的提高和使設備盡早投產(chǎn)。驗收及后期工作包括：
機床機械性能驗收
經(jīng)過(guò)機械修理和改造以及全面保養，機床的各項機械性能應達到要求，幾何精度應在規定的范圍內。
電氣控制功能和控制精度驗收
電氣控制的各項功能必須達到動(dòng)作正常，靈敏可*？刂凭葢孟到y本身的功能(如步進(jìn)尺寸等)與標準計量器具(如激光干涉儀、坐標測量?jì)x等)對照檢查，達到精度范圍之內。同時(shí)還應與改造前機床的各項功能和精度作出對比，獲得量化的指標差。
試件切削驗收
可以參照國內外有關(guān)數控機床切削試件標準，在有資格的操作工、編程人員配合下進(jìn)行試切削。試件切削可驗收機床剛度、切削力、噪聲、運動(dòng)軌跡、關(guān)聯(lián)動(dòng)作等，一般不宜采用產(chǎn)品零件作試件使用。
圖紙、資料驗收
機床改造完后，應及時(shí)將圖紙(包括原理圖、配置圖、接線(xiàn)圖、梯形圖等)、資料(包括各類(lèi)說(shuō)明書(shū))、改造檔案(包括改造前、后的各種記錄)匯總、整理、移交入檔。保持資料的完整、有效、連續，這對該設備的今后穩定運行是十分重要的。
總結、提高
每次改造結束后應及時(shí)總結，既有利于提高技術(shù)人員的業(yè)務(wù)水平，也有利于整個(gè)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。