1、故障檢修
在數控機床中，大部分的故障都有資料可查，但也有一些故障，提供的報警信息較含糊甚至根本無(wú)報警，或者出現的周期較長(cháng)，無(wú)規律，不定期，給查找分析帶來(lái)了很多困難。對這類(lèi)機床故障，需要對具體情況分析，進(jìn)行耐心的查找，而且檢查時(shí)特別需要機械、電氣、液壓等方面的綜合知識，不然就很難快速、正確地找到故障的真正原因。
加工精度異常故障：系統參數發(fā)生變化或改動(dòng)、機械故障、機床電氣參數未優(yōu)化電機運行異常、機床位置環(huán)異；蚩刂七壿嫴煌，是生產(chǎn)中數控機床加工精度異常故障的常見(jiàn)原因，找出相關(guān)故障點(diǎn)并進(jìn)行處理，機床均可恢復正常。生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì )遇到數控機床加工精度異常的故障。此類(lèi)故障隱蔽性強、診斷難度大。
導致此類(lèi)故障的原因主要有5個(gè)方面：
1、機床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化；
2、機床各軸的零點(diǎn)偏置（NULLOFFSET）異常；
3、軸向的反向間隙（BACKLASH）異常；
4、電機運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障；
5、機械故障，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。
此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。
機械故障導致的加工精度異常，主要應對以下幾方面逐一進(jìn)行檢查。
1、檢查機床精度異常時(shí)正運行的加工程序段，特別是刀具長(cháng)度補償、加工坐標系（G54～G59）的校對及計算。
2、在點(diǎn)動(dòng)方式下，反復運動(dòng)Z軸，經(jīng)過(guò)視、觸、聽(tīng)對其運動(dòng)狀態(tài)診斷，發(fā)現Z向運動(dòng)聲音異常，特別是快速點(diǎn)動(dòng)，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。http://www.senmry.cn/Profession.aspx
2、機床驗收
一般分兩個(gè)階段進(jìn)行驗收。
1．預驗收
目的是為了檢查、驗證機床能否滿(mǎn)足用戶(hù)的加工質(zhì)量及生產(chǎn)率，檢查供應商提供的資料、備件。供應商只有在機床通過(guò)正常運行試切并經(jīng)檢驗生產(chǎn)合格加工件后，才能進(jìn)行預驗收。
2．最終驗收
根據驗收標準，測定合格證上所提供的各項技術(shù)指標，驗收工作分以下幾步：
。1）開(kāi)箱檢驗；
。2）外觀(guān)檢查；
。3）機床性能及數控功能的驗收；
。4）數控機床精度的驗收（包括位置精度和工作精度）。
在驗收機床幾何精度時(shí)，在機床精調后一次完成，不允許調整一項檢測一項。位置精度檢驗要依據相應的精度驗收標準進(jìn)行。機床的工作精度是一項綜合精度，它不僅反映機床的幾何精度和位置精度，同時(shí)還包括試件的材料、環(huán)境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差。